MRP, MRPII, ERP?

Le rêve de tout gestionnaire des opérations dans une entreprise de fabrication et/ou de distribution est d’avoir suffisamment de biens/matières, main d’œuvre et capacité-machine pour rencontrer les besoins.

Deux types principaux de contraintes gênent le gestionnaire dans l’établissement du plan de production:

• La disponibilité des biens/matières est sujette à des règles d’approvisionnement (qté min, frais, etc.) et à des délais (approbation crédit, fabrication, transport, inspection, etc.) propres à chaque fournisseur et à chaque produit.
• La disponibilité des ressources elle, est limitée par leurs capacités théoriques et pratiques. Les règles qui régissent ces capacités peuvent être complexes, surtout si on considère les interrelations entre les différentes ressources.

Le modèle MRP / MRPII / ERP offre un cadre qui permet de définir de manière structurée:

• Les biens/matières, services et ressources nécessaires à la fabrication de chaque produit ainsi que leurs séquences.
• Les règles reliées au réapprovisionnement de chaque bien/matière et servi.
• Les règes reliées à l’utilisation de la capacité et à la disponibilité de chacune des ressources.
• Un moteur d’analyse qui, à partir des stocks en main et de la demande externe, établit par récursivité les besoins de mise en production et les besoins de réapprovisionnement par date requise en respectant les règles régissant le réapprovisionnement et l’utilisation des ressources.
• Une méthodologie pour intégrer les plans de ventes à la demande en main pour ponctuellement revoir le plan maître de production et les ententes avec les fournisseurs et/ou les besoins en ressources.