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MRP, MRPII, ERP?

  • Le rêve de tout gestionnaire des opérations dans une entreprise de fabrication et/ou de distribution est d’avoir suffisamment de biens/ matières, main d’oeuvre et capacité-machine pour rencontrer les besoins.

  • Deux types principaux de contraintes gênent le gestionnaire dans l'établissement du plan de production:

  • La disponibilité des biens/matières est sujette à des règles d’approvisionnement (qté min, frais, etc) et à des délais (approbation crédit, fabrication, transport, inspection, etc...) propres à chaque fournisseur et à chaque produit.

  • La disponibilité des ressources elle, est limitée par leur capacités théoriques et pratiques. Les règles qui régissent ces capacités peuvent être complexes, surtout si on considère les inter-relations entre les différentes ressources.

  • Le modèle MRP / MRPII / ERP offre:

    • Un cadre qui permet de définir de manière structurée:

    • Les biens/matières, services et ressources nécessaires à la fabrication de chaque produit ainsi que leurs séquences .

    • Les règles reliées au réapprovisionnement de chaque bien/matière et servi.

    • Les règes reliées à l'utilisation de la capacité et à la disponibilité de chacune des ressources.

  • Un moteur d’analyse qui, à partir des stocks en main et de la demande externe, établit par récursivité  les besoins de mise en production et les besoins de réapprovisionnement par date requise

  • en respectant les règles régissant le réapprovisionnement et l’utilisation des ressources.

  • Une méthodologie pour intégrer les plans de ventes à la demande en main pour ponctuellement revoir le plan maître de production et les ententes avec les fournisseurs et/ou les besoins en ressources.

Les deux derniers points caractérisent  les systèmes en modèle MRP (MRP / MRPII / ERP).  Notez qu'un système supportant le modèle MRP peut très bien travailler en mode conventionnel (sans utiliser les fonctionalités MRP).   L'inverse est manifestement faux!

  • Qu'est-ce qui différencie MRP de MRPII et de ERP?

Bien sommairement:

Le modèle MRP (Materials Requirements Planning) planifie les biens/matières et services de production.

Le modèle MRPII y ajoute la planification des ressources de production et de leur capacités

Le modèle ERP (Enterprise Rssource Planning) y ajoute la planification des autres ressources de l’entreprise (ex : transport, immobilisations, fonds de roulement, distribution, etc) et une intégration complète et transparente au logiciel de gestion financière de l'entreprise.

  • Quels sont les bénéfices du modèle MRP?

Assure la disponibilité des produits à livrer, ce qui:
- Augmente
la satisfaction de la clientèle
- Fait travailler en mode planification plutôt que réaction
- Augmente la flexibilité de l’entreprise
- Réduit le niveau des inventaires et des coûts afférents
-
Augmente la productivité et l’efficacité de l’entreprise

Raffermit les liens entre les services
 -
En augmentant les communications par la force des choses
 - En alignant l’ensemble du personnel vers les mêmes objectifs
 

Augmente ses contrôles de gestion
 - En permettant une approche de gestion analytique
 - En accélérant la prise de décision
 - En présentant les informations de gestion plus rapidement
 

Finalement, permet à l’entreprise de :
 -
Rencontrer ses objectifs de croissance
 - Demeurer en contrôle de ses opérations
 - Maximiser sa profitabilité
 - Automatiser la gestion de ses opérations

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